對人身健康防備重于醫治，防備維護對機械設備的工作同樣重要。混凝土拌和機“患病”后，就要找醫生（修理師）進行醫治。誠億水泥罐、拌和機、螺旋輸送機、斗式提升機等設備制造廠總結7條強制式拌和機檢定中的注意事項。

　　運用強制式拌和機的混凝土拌和站

　　1、當機器進入作業地址后，應斷定一個便于進料和卸料的置然后調整四根撐腳的螺桿，使四根撐腳悉數著地并平穩支承整機的重量（三個橡膠輪稍脫離地上）。在接上電源前，應先用手盤拉動三角帶，按順時針方向（即拌和葉仰望順時針旋轉方向）使拌攪葉旋轉一周，一起查看各活動另部件是否與筒體磕碰，各部螺釘及襯板是否有松動，拌和葉間隙是否正常等。

　　2、當查看調整就緒后，可將三角皮帶從皮帶輪上卸下，然后接通電源，這時按發動按鈕并一起調查電動機上的皮帶輪旋轉方向是否與定方向共同，否則應重新接線后才能裝上三角皮帶，進行試車，試車時應注意動靜及溫度是否正常，一起查看定時設備及停止按鈕的作業是否精確有用。

　　3、開始拌和混凝土時，可先設定拌和時刻，后按發動按鈕然后順次向進料口注入物料，一起將水緩緩參加，般約需2-3分鐘即可拌勻混凝土，當拌和機按設定的時刻主動仃運后，打開出料口使混凝土通過卸料斗淌在事先準備好的拌和板上，再經人工翻拌1-2分鐘，然后澆注入模。

　　4、注意在拌和過程中不得混入金屬塊或超規格骨料，亦不準用鐵鍬，搗棒之類的伸入筒體內，避免損壞機件或引起人身事故。拌和結束后或因仃電而機時刻較長，應用水沖洗掉機內殘留粘附物，避免影響下次運用，要常常確保內清潔。每次運用均不得超越答應的裝機容量。

　　5、拌和機運用日久后，部分機件如表里刮刀，表里拌和葉和襯板等將會現磨損，當其磨損至無法再調整時，應更換新的備件。

　　6、為了確保蝸輪箱的下常運用，應常常請注意其光滑條件，可通過其通明調查窗調查內油位，發現低于油位時，應及時補充光滑油（旋開油管端部之油蓋，參加適量的30號機械油），蝸輪軸軸承的光滑，宜每周兩次，從其頂部的出注油杯中壓入適量的30號機械油。要拌和過程中，如呈現嚴峻發熱現象，則應停機查看并排除故障。避免損壞機器。

　　7、校準：到達混凝土勻質性的拌和時刻，按GB-4477的有關規定進行檢定。觀測滿載停機5min后再發動，應能正常工作。觀測超載10%拌和機工作狀況，超載10%的狀況下能正常工作。按GB4477標準規定2次測驗，用秒表計時，混凝土殘留量≤5%的卸料時刻，超載10%的狀況下能正常工作。用光電轉速設備丈量拌和機拌和葉軸的轉速值，應契合該機所規定的轉速值。