1　倉壁磨損情況

本公司兩條5 000t/d熟料生產線共用一個配料石灰石倉圓形倉，直徑12m，高15m，有效儲量2 000t；石灰石圓倉中間設一隔墻，隔墻南側為1號鋼漏斗，北側為2號鋼漏斗；石灰石從倉頂卸料口進入倉內在隔墻的分流下，分別進入1號及2號鋼漏斗。

2014年6月臨時停產期間發現其內壁磨損特別厲害，部分磨損的倉體內壁幾近穿孔，鋼漏斗上部混凝土保護層全部脫落，鋼筋裸露，部分豎筋脫落。圓倉倉壁中下部焦渣混凝土保護層損壞嚴重，少量倉壁鋼筋外露并有磨損痕跡。厚達1.5m的中間隔墻中部有一1.8m長的缺口。整個圓形倉損傷面積初步估計達120m2，嚴重影響石灰石倉體的整體框架，存在較大的安全隱患。 

2　原因分析 

（1）鋼漏斗上部混凝土、圓倉本體倉壁混凝土脫落是石灰石向下流動時沖刷磨損造成的；

（2）石灰石進入圓倉后，落料點基本在中間隔墻上，當物料堆積到一定高度，從落料點向下滾動就會直接沖擊到保護層，因此焦渣混凝土保護層的損壞主要是由物料沖擊所致；

（3）中間隔墻的損壞是石灰石長期直接沖擊造成的。

3　解決辦法 

本次臨時停機實現快速加固和修復：

（1）混凝土倉壁表面全面徹底清理，除去浮土、碎石、油污等，做到清潔、無油污、泥土等附著物和雜物，在灌注前6h～12h將倉壁表面用水充分潤濕。澆筑前倉壁噴水保持濕潤并涂施界面膠，以便灌漿料和倉壁更好地結合。 

（2）清理掉損壞變形嚴重的鋼筋，將扭曲、翹起的鋼筋復位固定，鋼筋缺失較多部位的重新植入并加固，鋼板間隙滿焊，防止溢漿。 

（3）修復部位用8mm鋼板先焊接固定一層保護層，鋼板四角用膨脹螺栓固定。每張鋼板均勻打φ20mm孔20個，用于植錨固筋，選用φ20mm螺紋鋼作為錨固筋。鋼板空余部位焊接部分V型錨固件。

（4）鋼板固定好以后，在鋼板和倉本體間隙澆筑早強高強無收縮灌漿料。灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。技術特點為早強、高強：一天強度最高可達60MPa以上，施工安裝完畢一天后即可投入生產；自流態：現場只需加水攪拌后，直接灌入，不需震搗便可填充鋼板與倉壁的全部空隙；微膨脹：以保證鋼板與倉壁之間的緊密接觸；無銹蝕作用：對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害；抗油滲：在機油中浸泡30d后強度比浸油前提高10%以上；耐久性：30次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化；耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。 

（5）灌注施工完成后，24h內不得使倉體和灌漿層受劇烈振動、碰撞，并從頂部灑水養護，養護溫度宜在15℃～30℃。